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顆粒料包裝機膜材偏移問題可通過以下系統性方案解決，涵蓋機械調整、材料控制及維護管理：

一、機械校準與調整

導向輪定位校正

檢查導向輪位置與包裝機運行軌跡是否一致，偏移時需重新校準平行度（誤差≤0.5mm）。

調整中封輪松緊度，過緊或過松均會導致膜材偏移，需逐步調試至壓力均衡。

成型器與膜架優化

校正制袋器位置，歪斜或尺寸偏差會直接引發膜材松弛。

確保膜架絕對水平，傾斜會導致膜材受力不均；必要時使用水平儀輔助調整。

二、張力系統調控

基礎張力設定

通過張力控制手柄或調節螺絲微調，逆時針旋轉增加張力（建議2~5N），過高易導致封口變形。

包裝速度與張力聯動：提速可增加張力，降速則減小張力，需根據膜材特性匹配。

張力裝置升級

更換不同規格的張力滾輪或膨脹輪（如橡膠材質增強摩擦力）。

安裝張力控制器，自動維持恒定張力狀態，避免人工調節波動。

三、材料與環境控制

膜材質量篩選

選用厚度均勻、熱收縮率穩定的高質膜材，劣質膜易因張力不均而偏移。

膜卷安裝規范

垂直安裝膜卷并緊固，避免運行時晃動；檢查導膜輥轉動是否靈活無卡滯。

環境溫濕度管理

維持穩定環境（溫度20~25℃，濕度40%~60%），防止膜材因環境變化變軟/變硬。